人工智能时代的到来，让诸多技术领域都发生了翻天覆地的变化，矿产业同样经历着更快速度、更大力度的生产力变革。在当前的改革进程中，提高矿产资源的提取效率、降低勘探风险、增加矿产加工精度等方面的智能化成为业内专家、企业的主要研发方向。然而，随着工业的不断发展，对于磨具的需求量变大、精度要求提高，处理流程变得愈加繁琐，如何提高效率、降低成本、扩大磨具生产的品类已经成为矿产业智能化进程中排在首位的问题。针对这样的发展现状，国内从事矿产资源提取与加工多年的资深专家董亚鹏先生，提出了一套解决方案引发了业界的广泛关注与热议。

这套方案是董亚鹏先生在多年的工作中摸索出来的。

从事矿产资源提取与加工将近二十年，董亚鹏是这个行业里当之无愧的资深专家。他对矿产资源的勘探、磨料的生产加工、矿物的冶炼和制备等都有深入的研究，深知当下矿产业智能化发展的重要意义与优势利好。在传统生产中一直存在的诸多问题，智能化转型过程中，变成了最大的障碍。为彻底解决磨具生产过程中的消耗高、精度低的问题，打破发展瓶颈，董亚鹏先生尝试着借助前沿科技来推动整个磨料生产线的技术变革和智能化发展。

人工智能是一项正在进入矿产业的新科技，很早就意识到，人工智能的自动化、精准性、自我学习等特点，刚好能够匹配智能化对磨料加工自动化控制的生产线要求，随后便展开了深入研究与尝试。经过了无数次的实验与改良，董亚鹏先生创新研发了完善的基于人工智能的面向磨料生产线的智能控制系统，利用和人工智能技术，通过数学公式和主要参数，将传统的磨料生产线由人工控制和半机器半人工控制，转变成计算机人工智能全程控制，极大弥补了传统磨料生产线高消耗、效率低、产品技术含量低和生产加工精度低的缺点，并有效防止操作失误，实现整条生产线的高速化、高精度化、高智能化和高信息化。为助力磨料加工智能化管理的转型升级，为各行业提供基于高品质的磨料层面的支撑。该系统为行业发展提供了正向支撑和重要技术支持，受到了业界的普遍赞誉。

面向磨料生产线的智能控制系统最突出的优点是通过人工智能技术实现智能化精准控制，在传统的生产线上，这是一种劳动密集型产业，不仅生产效率低，而且因为人工操作有时候出现失误，造成资源的极大浪费。该系统采用自动计算，智能化操作就完全避免了这种情况，节省了成本，提高了效率，推动整个磨料生产线的技术变革和智能化发展。不仅如此，该系统引用海量专业数据，进一步细分应用领域，使磨料生产线的生产效率及智能性上有了革命性的提升，在磨料生产领域具有得天独厚的优势。

目前，面向磨料生产线的智能控制系统已广泛应用于各个行业的大中型企业，适用性良好，口碑颇佳。不少合作企业都反映，该系统有效地将人工从过去繁复的生产线里解放出来，用一种全新的模式管理磨料生产，不管是生产效率、成品通过率还是成本的降低，都有了极大的改观。从目前的运行数据来看，使用“面向磨料生产线的智能控制系统”的企业管理成本平均降低了70%左右，为企业节省了相当可观的运营成本。

事实上，面向磨料生产线的智能控制系统所带来的经济效益也在董亚鹏先生的意料之中，他曾表示：“减少损耗是所有企业生产最重要的一环，特别是矿产业，很多矿石稀缺，价值高昂，是经不起任何浪费和残次品报废的。”为了解决这些问题，董亚鹏将其研发的基于卷积神经网络的矿产资源勘探系统、基于知识图谱的矿石材料制备方法分析系统、面向磨料生产线的智能控制系统、应用于矿物冶炼设备监控的混合专家系统等多个系统相互配合，统筹公司各个部门的资源，完成了对公司资源的合理优化配置，不仅 为自身企业赢得了巨大的经济效益和发展动力，也为矿产行业运营模式和管理体系的重塑发挥了重要引领作用。

近年来，凭借着卓越的技术成就和行业贡献，董亚鹏先生获得行业青睐和同行的尊敬，更是在第十九届中国科学家论坛上荣获“2021矿产资源科技创新优秀发明成果”和“‘十四五’矿产资源科技创新先锋人物”两项大奖。但他本人淡然处之。在董亚鹏看来，人工智能技术于矿产业而言，仍有很大的开发空间和应用价值，目前整个行业仍处于理论探究与应用探索阶段，如何将最前沿的智能化管理系统面向企业全面落地，才是未来矿产业专家同仁们共同努力的目标和方向。