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2415G和工业互联网融合催生了前所未有的新业务、新业态、新模式，正在成为引领经济高质量发展的重要引擎。
作为建设网络强国的国家队和主力军，中国联通加快实施“5G﹢工业互联网”512工程，积极推动5G与云、大、物、智、安等领域的融合创新，并于今年8月发布“5G﹢工业互联网八大行动计划”，全方位服务各行各业数字化转型升级。
在5G﹢工业互联网的重点领域——汽车制造行业，国内车企积极拥抱5G﹢工业互联网，长安汽车就是其中的典型代表。中国联通与长安汽车开展战略合作，在智能化工厂、智能化产品、智能新模式、智能化管理、智能化服务等领域全面推进智能制造工作，为我国汽车工业制造领域的数字化、网络化探索新的应用，促进产业转型升级。
助力长安汽车“第三次创业”
中国联通以5G技术推动产能转型升级、行业价值再造，持续深耕工业制造重点行业，已在船舶、钢铁、航空、煤炭开采、能源、装备制造等领域打造了一批业内有影响力的标杆项目和示范应用。在汽车制造领域，2018年，中国联通与长安汽车开展战略合作，围绕车联网、大数据、共享出行、协同制造等重点需求，深入开展5G、大数据、人工智能、工业互联网等新基建合作，提供了数字孪生、AR/VR辅助装配、AI机器视觉、能耗管理等工业App整体解决方案，在创新领域的跨界融合上取得了成效。
此前，网络改造升级复杂、周期长、阻塞和时延等具体问题困扰长安汽车，成为阻碍企业创新的因素。中国联通为长安汽车搭建的5G企业虚拟专网，在保障低时延与数据私密性的同时，极大提升了内部协同效率和混线生产能力，生产节拍更加顺畅，在不新增其他生产设施的情况下，年产汽车可以增加5万辆。长安汽车利用中国联通5G技术，不仅验证了PLC云化的自主创新，还有效推动了5G智能AGV在线边物流的全新实践，首次将机器视觉与云、5G同时关联并推动跨界创新，汽车行业制造创新的网络瓶颈因为5G而被突破。
应用中国联通全连接工厂平台实现生产的人、机、料、法、环全生产要素连接，长安汽车实现对工厂车间内生产运行状态的实时监控，实时查看人员信息、设备的运行状态信息、产能、能耗、物流运转等，实现了工厂透明化管理，并通过对生产运营大数据的人工智能分析，为车间的生产运营提供智慧决策。同时通过多系统集成，灵活整合产业链资源，满足不同用户的定制化需求。
目前，中国联通“5G﹢AR”创新产品已经在长安汽车合作项目中开展应用。对于分布在全国的汽车4S店，在使用联通“5G﹢AR”技术和平台后，车辆维修数据接口打通了，4S店可以向车主提供高效的远程专家会诊系统。在传统服务模式下，专家要到达现场指导和解决车主的问题，现在，车主通过联通“5G﹢AR”平台，即可远程协同解决“疑难杂症”，客户服务更加快捷、智能。此前，车主在需要紧急服务的情况下，需要先在线上进行语音咨询并做记录，再到线下服务站处理，现在，联通“5G﹢AR”平台提供直达专家的视频技术指导服务，快速解决车主在车辆使用中的紧急问题，客户体验大大提升。
通过战略合作，中国联通与长安汽车的价值主张深度融合、互相成就。中国联通不仅全面探索并总结出5G建网用网新模式，同时也在多产品混线制造、自动驾驶、孪生工厂等领域为长安汽车第三次创业计划提供了新动能。
打造未来制造模式
5G﹢工业互联网将为我国制造业带来革命性变化，让“中国智造”的理想变为现实。中国联通依托5G、工业互联网、MEC和边缘云等新技术，可实现操作系统的数字化、无人化和网络化，加快智能制造进程。今年8月，中国联通发布了5G﹢工业互联网应用场景联合创新计划，该计划包括数据采集与感知、远程辅助、AI机器视觉、远程控制、产业协同为核心的5大类20个细分场景，将加快推动形成5G与工业互联网融合叠加、互促共进、倍增发展的创新态势。
长安汽车一直致力于国内领先、国际一流自主汽车智能工厂建设，尤其是重庆鱼嘴工厂建设起点高、创新技术应用多、生产现代化程度高。中国联通与长安汽车携手，以鱼嘴工厂为核心，将5G技术与智能工厂深度融合。目前，双方围绕长安汽车两江工厂一、二、三厂区联合打造5G智能工厂，以联通5G贯穿“人机料法环”全过程，还将面向主要零部件供应商推广示范性应用。中国联通将为长安汽车提供5G建网用网保障、5G与各业务跨界融合创新的验证测试、5G工业集成等服务，最终将建设256个5G基站、3个MEC平台，改造79类工业终端，联网终端设备共计2879台，实现5G﹢跨车间生产智能调度、5G﹢异构质量数据分析、5G﹢智能仓储等32类69个5G工业应用场景，协助长安汽车建成基于5G网络的未来智能工厂。
中国联通基于5G、工业互联网、MEC、边缘云等高新技术，提供“端、边、管、云、用”整体解决方案及信息采集、数据传输、数据分析等系列创新服务，有力支撑了长安汽车达成“高效、柔性、敏捷制造，快速满足客户大批量个性化定制需求”的未来制造模式，有效提升了企业的智能制造水平。有了联通5G，长安汽车的老旧设备、新增业务需求数据可联网接入；轻松实现视频、图片等海量实时数据采集分析；通过移动设备（AGV）的统筹调度，提升设备使用率，减少设备数量，有效降低投资成本；实现多品种、多车型、柔性化共线混流生产以及产品大规模定制化生产。据了解，联通5G将率先用于长安汽车两江工厂一、二、三厂区，经长安汽车评估，整个项目完全投产后，在不新增其他生产设施的情况下，单车成本降低约100元，每年节省制造成本5000万元，工厂生产效率提升10%，每年提升整车产能5万辆，年产值提升50亿元。
